橡胶挠性接头硫化过程中常见问题及解决措施

橡胶挠性接头的橡胶胶层采用高温硫化工艺生产制程，成熟的硫化工艺对橡胶的胶层非常重要，橡胶硫化工艺有以下6个工序：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这几个步骤，每一个步骤都对成品起到至关重要的作用。随着合成橡胶的迅速发展，现在的硫化工艺对比之前有了飞跃的发展，它的硫化质量是橡胶挠性接头质量保障的首要因素。

在硫化成型后的橡胶在于帘子布结合而成一体，经过我们手工一层层的缠绕就成为了我们的橡胶挠性接头。在生产过程中我们对胶层缠绕时遇到边缘的一些问题要及时的修正，防止出现不理想的产品，影响产品合格率。

解决措施:

硫化胶起泡脱层原因：在硫化过程中升温时间长；对胶管的外加压力不足；原材料和胶料含水分太多；织物含水分太大；解水布前冷却不充分；溶剂未挥发干净；半成品表面粘有油污或其他杂质。硫化胶起泡脱层解决措施：适当缩短硫化升温时间；适当提高压力；加强原材料烘干和严格控制工艺过程混入水分；加强织物的烘干；必须经充分冷却后才解水布脱芯，特别是层数多的胶管；工艺过程注意让溶剂发挥干净或选用挥发性适当的溶剂；加工工艺卫生，粘有杂质时用溶剂清除干净。

一些胶层没有处理好就容易出现橡胶挠性接头表面裂纹或者鼓泡现象，这样的现象一旦发生就要立即对产品进行更换，保证管道使用安全。不管是我们的橡胶挠性接头还是其他产品，要保证产品质量的首要条件就是先要确定基层原料的质量，橡胶胶层就相当于橡胶挠性接头的基层部件，只有先做好基层质量才能做好好的产品。